大型組合濾筒除塵器是我公司在單機(jī)脈沖濾筒除塵器的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新一代高效除塵器，是鄭州潔能達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司研制開發(fā)的滿足大風(fēng)量煙氣凈化的先進(jìn)脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。其多方面的優(yōu)點(diǎn)逐漸為眾多用戶所認(rèn)識，受到廣泛的歡迎，已經(jīng)為煉鋼電爐、磨料冶煉、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用。
一、大型組合濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理：
大型組合濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。
含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個分室。經(jīng)濾筒過濾后，塵粒被阻留在濾筒外側(cè)，凈化后的氣體由濾筒除塵器濾筒內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時由卸灰系統(tǒng)排出或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾筒除塵器濾筒外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致濾筒除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個過濾室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間向?yàn)V筒噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾筒產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾筒外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此分室濾筒恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一分室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到最后一分室清灰完畢，為一個周期。
大型組合濾筒除塵器是由多個獨(dú)立的室組成的，清灰時各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行定時或定壓自動控制。
二、大型組合濾筒除塵器的特點(diǎn)
a. 濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
b. 濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
c. 濾筒采用螺栓固定在下隔板上，并墊有橡膠墊。安裝維修方便；
d. 與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
e. 除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命增長。清灰過程由PLC控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個分室以增加其使用面積，每次只對一個分室清灰，其他分室正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響除塵運(yùn)行，使除塵器可24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
f. 結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，操作方便。
一、大型組合濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理：
大型組合濾筒除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，可采用多種進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。
含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個分室。經(jīng)濾筒過濾后，塵粒被阻留在濾筒外側(cè)，凈化后的氣體由濾筒除塵器濾筒內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時由卸灰系統(tǒng)排出或連續(xù)由螺旋輸送機(jī)及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾筒除塵器濾筒外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致濾筒除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個過濾室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間向?yàn)V筒噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾筒產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾筒外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此分室濾筒恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一分室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到最后一分室清灰完畢，為一個周期。
大型組合濾筒除塵器是由多個獨(dú)立的室組成的，清灰時各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行定時或定壓自動控制。
二、大型組合濾筒除塵器的特點(diǎn)
a. 濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
b. 濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
c. 濾筒采用螺栓固定在下隔板上，并墊有橡膠墊。安裝維修方便；
d. 與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
e. 除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命增長。清灰過程由PLC控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個分室以增加其使用面積，每次只對一個分室清灰，其他分室正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響除塵運(yùn)行，使除塵器可24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
f. 結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，操作方便。
